立冈机床(图)-机床设备-机床

数控车床加工精度的影响因素　　数控车床加工过程中，影响因素较为多样，而伺服控制方法和精度高低，将在很大程度上影响数控车床加工精度，为后续的零件加工埋下安全隐患。就数控车床加工精度来看，影响因素主要包括以下几个方面：①车床几何误差；②车刀几何参数误差；③车床热变形误差；④伺服进给系统误差；⑤刀具磨损误差。　　就这些车床加工精度影响因素来看，伺服进给系统误差和车刀几何参数误差是常见的因素，在一定程度上影响着部件的加工质量。当前我国的数控车床加工中，主要是通过伺服电机驱动滚珠丝杠来控制加工位置，而滚珠丝杠的传动误差，机床，则是影响数控车床定位精度的主要因素之一。纵观当前我国的数控车床现状，主要是以闭环控制系统为主。在实际作业中，如果伺服电机丝杠反方向运动，不仅会影响到零件加工精度，还会由于空隙的出现导致数控车床空转，而这种误差很难避免[3]。受到外部作用力的影响，运动部件可能出现弹性变形现象，加剧数控车床误差问题的严重程度，无法有效控制数控车床加工精准度。　　数控车床在零件加工中，车刀在预设的运动轨迹来切割零件。由于车刀的偏角和圆弧半径，在加工零件时会出现一定的尺寸偏差，而轴向尺寸变化量随着圆弧半径的增加而增加。所以，在零件加工中，轴向位移长度的变化取决于轴向尺寸的调整。在数控车床的零件加工中，需要综合分析轴向尺寸和位移长度，优化编制加工流程。需要注意的是，刀尖距、圆弧半径和零件中心高等参数，将直接影响到零件加工精准度，而数控车床的使用寿命同样取决于对这些参数的把握，其重要性不言而喻。

辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味;当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。

　　问

　　即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时，首先要停止机床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，机床设备，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度**差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。

　数控机床维修技术作为一门新的行业，它的直接目的和较终结果就是使数控机床恢复正常运行，从而保证设备的顺利使用 数控机床是一种高效的自动化机床，机床网，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果，是一门新兴的机械控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了提高数控机床的利用，结合数控机床的维修原理，本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。