各种机床之间的简要的区别-立冈机床-各种机床

数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?

一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :

　　①选用高精度的滚动轴承;

　　②采用高精度的多油锲动承;

　　③采用高精度的静承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:

　　①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

　　②提高与轴承相配合表面的加工精度;

　　③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　(3)对滚动轴承适当预紧：

　　①可消除间隙;

　　②增加轴承刚度;

　　③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上

首先应明确打开高频电源的逻辑条件：

1、中走丝线切割机进入有效程序运行；

2、高频电源处于待命状态；

3、丝处于正常转速；

4、不处于换向瞬间；

5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。

如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，各种机床之间的简要的区别，控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。

如果“自校”开关能打开的话，生产各种螺丝机床机器，则应逐一检查：

1、单板机运行的是否正常有效程序，各种机床，可打到“手动变频”位置验证。

2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。

3、高频开关继电器是否还有动作。

如果观察不细也常犯另一种错误，即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。