数控机床-立冈机床-数控机床编程与操作

批量生产中，数控机床防护罩，偶尔出现工件**差

　　1)批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况。

　　2)在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确。

　　解决方案

　　1)必须认真检查工装夹具，数控机床编程与操作，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性;由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象。

　　2)数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象;了解掌握其规律，数控机床多少钱一台，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点较近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

编程技巧

　　数控编程是数控加工较基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床较终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

　　在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

　　2、减少数控系统的累积误差

　　一般使用增量方式进行工件的编程，是以**点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

　　加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

　　机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：

　　1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

　　2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，数控机床，造成让刀现象。

　　3)尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案

　　1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

　　2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

　　3)调整尾座。