数控机床-立冈机床(查看)

2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：

　　1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

　　2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

　　3)尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案

　　1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，数控机床，把机床固定好提高其韧性。

　　2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

　　3)调整尾座。

什么样技术趋势就会导致什么样的格局。形象讲我们可以认为搜索、电商、IM的格局是先天内置在行业里面的，然后才是谁是搜索的王者，谁是电商的王者。

　　在PC时代浏览器和搜索处于核心地位，所以就会有Google这样的成员，其它人都要活在它的阴影下面。而一旦信息的整合与输出再一次大一统化，那就一定会催生新的大号统治者，而这种大号统治者的出现，数控机床培训，实质上意味着现有的成员或者小成员会被削弱。如果没有了App，对于O2O、甚至出行等谁掌握了上层的控制权，谁就掌握了他们的命脉。

工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

　　故障原因

　　1)机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化。

　　2)加工工件使用的刀具选型不对，数控机床，易损，刀具装夹不正或不紧等。

　　3)工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量。

　　4)与机床放置的平衡度和稳固性有关。

　　5)数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。

　　6)刀架换刀后是否锁住锁紧。

　　7)主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。

　　8)在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。

　　解决方案(与上对照)

　　1)机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在 0.15 mm 以内)可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求。

　　2)由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。

　　3)当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。

　　4)由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固。

　　5)数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，数控机床网，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如 : G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。

　　6)检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动。

　　7)检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。

　　8)利用编程技巧消除间隙。