驱动器相位灯正常,数控机床维修,但工件尺寸不一
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,数控机床培训,导致加工尺寸变化。
驱动器相位灯正常,但工件尺寸不一
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
数控系统的选择
随着市场需求多样化,机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。
机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统,主流系统相对来说技术成熟性好一些,但对使用用户应另有要求,例如对系统的质量追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求,数控机床多少钱一台,以便使用掌握和维修配件准备,所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。
1、工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:
1)刀具刀尖受损,不锋利。
2)机床产生共振,数控机床,放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照):
1)刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。