1、数控车床的工作原理 数控车床作为一种机电一体化产品,在实际应用中集合了众多的现代化技术,有助于提升加工生产效率和精准度。普通车床在零件加工中,数控机床编程与操作,操作者需要结合施工图纸来改变工件运动轨迹,新时期对工件的加工提出了更高的要求。在数控车床加工零件中,需要充分把握工艺参数和加工流程,通过数控语言编制加工流程,向伺服系统发布指令,实现零部件的自动化加工和制造。
一:选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻等机床由于功率较小,主轴精度差,*导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
二:选择正确的刀柄
弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够*导致硬质合金钻头打滑而失效,应杜绝使用。
三:正确的冷却
1.外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,机床,并且尽可能减小与刀具的夹角。
2.内冷合金钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
四:正确的钻孔工艺
1.当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3;
2.当出钻表面倾角>5°时,机床配件,进给应减至正常的1/2-1/3;
3.当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3;
4.刃合金钻头不得扩孔。
机床润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一,加强企业设备润滑管理,机床网,是保证设备完好,充分发挥设备功能、减少设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提高设备运行效益的重要前提。
1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、涡轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杆螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等,润滑情况各不相同。