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其它作用

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，机床网，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

　双头铣床操作过程中要注意的问题：

　　1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准**规范、**负荷、**重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，机床配件，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　7、双头铣床切削、磨削中，机床，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

线切割机床的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误，其中包括：

　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

　　2、机床控制错误：发生的频次是很少的，机床设备，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

　　3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

　　4、线切割机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的较直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很*的，而要到0.005以下又是很困难的。